煤泥烘干机系统的工作原理及干燥工艺流程

煤泥烘干机项目是一个系统化工程，具有自己的工作机制，今天煤泥干燥厂家东鼎干燥为您讲解煤泥烘干机系统的工作原理及干燥工艺流程
1、煤泥烘干机的工作原理：
煤泥物料和有燃煤炉送来的700-1000℃高温烟气，同方向进入干燥机，物料由扬料板提起并洒落，两者直接接触，将热量传递给湿物料，使湿物料所带水分气化，并随废气排走。干燥后物料由干燥机下端排料箱排出。
2、煤泥烘干机的干燥工艺流程：
煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区（大倾角导料板），湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。
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