DDMG大型煤泥烘干机干燥系统结构及内部工作原理

DDMG大型滚筒煤泥烘干机的内部结构和工作原理：东鼎干燥是国内大型电厂、洗煤企业煤泥烘干机项目专业合作伙伴。
该滚筒式煤泥烘干设备是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的：设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘连和过干燥现象。其结构特点是沿轴间分六个区间： 区间为大倾角导料板，第二区间为倾斜扬料板，第三区间为活动蓖条式 板，第四区间为带清扫装置的装置的圆弧形扬料板，第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板，第六区间无扬料板，以控制粉尘飞扬。其工作原理是：煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，大倾角导料板(即 区间)将给入筒体内的湿煤泥迅速导向倾斜扬料板(即第二区间)，并随滚筒的转动和自身的倾斜度，物料被从筒底提志筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过，使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料被重复几次提起、洒落后，移动到活动蓖条式 板段(即第三区间)。预热过的蓖条式 板夹带物料又重复多次提起洒落，与物料形成传导和对流质热交换：当物料移动到带清扫装置的圆弧形扬料板(即第五区间)时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，而另一部分未干的物料仍然留在扬料板区(即第六区间)时，与烟气基本完全质热交换，成为干后产品、烟气成为废气。为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个烘干过程。煤泥烘干机选择东鼎实力见证！