滚筒烘干机内部结构改造注意事项

滚筒烘干机作为一个烘干设备的专业分支，在工业生产中得到了广泛的使用，但由于行业物料性状及使用要求差别很大，比如重质物料、轻质物料、物料能否破碎等，滚筒烘干机的加热方式、内部结构有很大的差别，今天东鼎干燥和大家一起做个交流。

由于每一种烘干物料的特性及指标要求不一样,烘干设备的配置及结构都不太一样：从理论上讲，物料的烘干过程分为加热升温、等速干燥、降速干燥三个阶段。烘干机扬料板的主要功能是：导料、均流、扬料、阻料，有序地控制物料在筒体内的运动和干燥过程。因此，扬料板的结构形式要结合不同物料的物理化学性能以及物料在烘干过程各阶段的特点进行排布、制作。传统的转筒式烘干机，其扬料板结构形式简单，几何形状单一。在转速一定的条件下，只能在断面Ⅰ区固定抛撒物料，造成热风在Ⅰ区“断路”；而在Ⅱ、Ⅲ区则形成较大的“空洞”，使热风“短路”（见图２）。所以，传统烘干机的热效率很低，物料的水分蒸发强度<40kg/(m3h)。

为了提高扬料板的工作性能，近几年人们研究出多几何角度、螺旋交叉错位方式排列的组合扬料板。这种扬料板能使物料由加热升温阶段快速推进到等速干燥阶段，并在此阶段使物料形成一层又薄又匀的“料幕”，增大了物料与热气流的接触面积。由于这层“料幕”是斜切面形成的、以螺旋状推进，不影响热气流的流速，能强化物料的传热和传质，因此，可大幅度提高烘干机的干燥效率，其水分蒸发强度>60kg/(m3h),节能效果十分显著