褐煤烘干机系统沸腾炉热源结焦的注意事项

煤炭干燥 东鼎干燥在多年的项目安装施工调试过程中积累了丰富的现场技术经验，在这里和大家分享褐煤烘干机系统沸腾炉热源结焦的注意事项：
1、低温结焦：布风不均是低温结焦的主要原因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量而又扒动不勤，不及时扒散火口则必然形成低温结焦。由于启动时控风不当，小风量时间过长，开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容易形成大面积结焦。
 注意事项：
应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。引火煤应勤投、少投、投散。
2 、高温结焦：
原因是运行中因风量和下煤量不当引起，或因沸腾高度不够，正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，
煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。
高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。
预防措施：向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水 不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。
 注意事项：
点火中途提温加煤量不能过多。操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反映到温度表时，有一个过程，而炉温变化快。发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。另外，向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。大型褐煤烘干机项目选择东鼎，品质保证。