煤泥热力干燥充分整合资源实现利用浮选尾煤泥烘干提质加工成洗末煤

       在北方地区一些洗煤厂，过去采用将浮选尾煤泥由压滤机压滤，然后与矸石混合进入矸石仓，由火车运到矸石场排弃；一部分打到露天坑沉淀。但后来由于环保压力及生产工艺的变化导致压滤尾煤泥的量不断增多，导致占用场地，影响洗煤厂的正常运转，尾煤抛弃但又污染环境，冬季结冻比较严重，且由于浮选尾煤灰分在55%～65%左右尚有部分可燃性煤炭，但灰分过高导致煤泥在当地没有销路的。如果要将煤泥出售，水份必须降低到15%～20%，灰分降到40%。而且处理煤泥的生产成本较高，将煤泥压滤出来废弃，也是对此环节的大量人力、物力、财力的浪废。后来经过调研，发现将中煤、原煤破碎后与干燥后煤泥掺合，可成为洗末煤，粒度在10～20mm，水分15%以下，灰分小于40%。浮选尾煤加工洗末煤是可行的，发热量提升到4000~4500kal/kg，供给热电厂、燃料公司还是很可行的，前景广阔。

       该尾煤泥烘干机系统处理压滤尾煤泥的行程如下：压滤尾煤泥物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板3区间，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的低处时，就将清扫链条压在较下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。整个压滤尾煤泥烘干机系统克服了压滤尾煤泥的粘壁现象，物料烘干充分稳定，真正解决了客户的实际问题，受到当地洗煤企业的欢迎。