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煤泥烘干机水平及垂直沉降室的区别及适用范围

来源:东鼎干燥 发布时间:2013-5-29 8:56:39
利用好沉降室可以减轻并分担后序设备除尘压力,在煤泥烘干机项目中得到了很好的应用。重力沉降室的结构一般可分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室两种。 水平气流沉降室在实际运行时,都要在室内加设各种挡尘板,以提高除尘效率。根据实验测试,以采用人字形挡板和平行隔板结构形式的除尘效率较高,这是因为人字形挡板能使刚进入沉降室的气体很快扩散并均匀地充满整个沉降室,而平行隔板可减少沉降室的高度, 使粉尘降落的时间减少,致使相同沉降室的除尘效率一般比空沉降室提高15左右。沉降室也可用喷嘴喷水来提高除尘效率,例如以电场锅炉烟尘为试样,在进口气速为 0.538m/s 时,其除尘效率为77.6%,增设喷水装置后除尘效率可达88.3%。重力沉降室的结构形式上述简易结构的水平气流重力沉降室作为一种除尘设备,其效率较为有限,大多数沉降室只能除去粒径大于 43μm 的尘粒。重力沉降室仅适用于 50 μm 以上的粉尘。由于它除尘效率低、占地面积大,通风工程中应用较少。 沉降室分层越多,除尘效果越好, 但必须使各层隔板间气流分布均匀。同时,分层越多,清理积灰越困难。 除了上述水平沉降室外,还经常采用垂直气流沉降室。常见的垂直气流沉降室有3种结构形式:屋顶式沉降室,扩大烟管式沉降室、带有锥形导流器的扩大烟管式沉降室。 3.重力沉降室的设计计算 除尘器的结构设计, 一般是在已知处理流量、所需捕集尘粒粒径和密度的前提下,确定沉降室的结构尺寸,并计算所设计沉降室的除尘效率和阻力损失。 设计模式有层流式和湍流式两种, 目前大多采用层流模式。沉降室结构尺寸的确定:层流模式假定在沉降室内为柱塞流,流速为 v ,流动保持在层流范围内,尘粒均匀地分布在气流中。 尘粒的运动由两个组成,一个是在气流流动方向尘粒 另一个是垂直于气流流动方向每个尘粒以其沉降速度 vc 独立沉降。同时如果忽略含尘气体的浮力而仅考虑重力和气体阻力的作用,则只要尘粒能在气流通过沉降室的时间内降至底部,就可以从气流中完全分离出来。气流通过沉降室的时间必须大于等于尘粒从沉降室顶部降至底部所需要的时间,这是沉降室设计和操作的基本原则。高效煤泥烘干机除尘找东鼎干燥